La integración del registrador de datos INSPECT acelera la evaluación de los defectos

Integración del registrador de datos INSPECT

¿Cuánto tiempo ahorraría y cuántos errores evitaría si pudiera acceder a las cuadrículas y a los estudios de espesor de su registrador de datos directamente desde su software de aptitud para el servicio? La integración del registrador de datos de INSPECT hace que la configuración y la recuperación de las cuadrículas de inspección de los medidores de espesor sea rápida y sencilla. El exclusivo modelado de defectos en 3D de INSPECT y la integración del registrador de datos simplifican el flujo de trabajo de la evaluación de defectos API 579-1 para:

El ingeniero modela el equipo y crea la cuadrícula de inspección utilizando INSPECT. Si lo desea, puede imprimir una copia de la cuadrícula de referencia en este momento.
Cargue la cuadrícula FFS o los puntos de inspección (CML’s) a su medidor de espesor desde INSPECT.
El inspector toma las lecturas de espesor.
INSPECT lee las medidas de medición de espesor directamente desde su medidor.
El ingeniero ahora utiliza INSPECT para realizar la evaluación requerida API 579-1 FFS o el análisis API 510/570/653 para determinar la vida útil restante, los programas de inspección, etc.

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Demostración del registrador de datos y de la evaluación de defectos mediante INSPECT

En este breve vídeo, el Director General de Codeware, Matt Heilandt P. Eng., ilustra el uso de la integración del medidor de espesores de INSPECT mediante la realización de una evaluación de defectos de pérdida de metal local API 579-1 Parte 5 en un codo de tubería.

Descargar vídeo (.m4v 490MB)

Capacidades destacadas de INSPECT

API 579 Part 3

Ensure your operating procedures limit the risk of brittle fracture by automatically running Part 3 assessments.

API 579 Part 4 & 5

Perform general and local metal loss assessments and quickly generate detailed reports.

INSPECT performs API 579 FFS assessments and shows flaws on the 3D model

API 579 Part 6

INSPECT performs level 1, 2 and 3 pitting assessments and generates detailed API 579 reports with a click of a button.

Combined Pitting and Local Metal Loss Flaws are Considered

API 579 Part 7

Perform Level 1 and 2 assessments from Hydrogen Induced Cracking (HIC) and Hydrogen Blister damage.

API 579-1 Part 7 Hydrogen Cracking and Blister Damage

API 579 Part 8

Ensure that vessels subject to external pressure are within the allowed roundness tolerance with out-of-roundness assessments.

API 579 Part 9

Level 1 and 2 assessments quickly determine which crack-like flaws can be safely left in service and which require more investigation.

API 579 Part 10

Perform creep damage assessments by recording equipment operating histories and calculations.

API 579 Part 11

Perform fire damage assessments and document conclusions in a consistent series of data entries and reports.

API 579-1 Part 11 Fire Damage Assessments

API 579 Part 12

Perform Part 12 assessments and generate detailed API 579 reports. Level 1 and 2 dent, gouge and dent-gouge combinations are available.

API 579 Part 13

Model laminations and provide rapid results so you can make the necessary mediation decisions with confidence

API 579 Part 14

INSPECT’s fatigue assessment scans the vessel for other flaw types and allows the user to adjust the “remaining strength factor” (RSF) as required by API 579.

API 510

Address in-service activities such as inspection, remaining life determination and repair.

API 570

3D inspection data management and calculations simplify compliance with the requirements of the API-570 Code.

API 653

Track tank thickness inspection measurements and provide calculation reports.

Gage Integration

Set up and retrieve inspection grids from thickness gages fast and easy.

OSHA 1910

Meet the Mechanical Integrity requirements of OSHA1910.119 (j) and EPA Title 40 part 68.73.

Undocumented Vessels

Pressure Vessel Inspection Code requires owners to maintain permanent, progressive records as listed in API 510 Section 7.8

The INSPECT IDMS

Show condition monitoring locations (CML’s) and API 579-1 flaws directly on pressure equipment models.

Auto-Refrigeration

MAT curves are employed to determine which process conditions put equipment at risk of failure by brittle fracture.

Minimum Safe Operating Temperature (MSOT) curve in INSPECT

Old ASME® Codes Supported

Increase vessel life automatically by using the higher allowable stresses per NBIC Section 3.4.

Pressure Relieving Devices

Easily model pressure relieving devices (PRDs) on your fixed equipment.

Excel Integration

Export and import thickness inspection grids to and from Microsoft Excel.

La integración del registrador de datos INSPECT acelera la evaluación de los defectos

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